模具注塑的五大特点你还不知？模具注塑厂一文为你分享

     模具注塑是生产塑料制品的工具。也是赋予塑料产品完整结构和准确尺寸的工具。注射成型是大量生产特定形状的复杂零件时使用的加工方法。特别是，熔化热量的塑料是指通过机械高压注入模具钢，冷却硬化后获得成型品。那么，关于模具注塑的五大特点你知道，如果还不清楚的，没关系，模具注塑厂为您分享。

     1、型腔及型芯呈立体型面

塑料零件的外部和内部形状由型腔和型芯直接成型。这种复杂的立体表面加工特别难加工中空的盲孔内部成型表面。使用传统的加工方法时，工人的技术水平要高，辅助夹具多，刀具多，加工周期要长。

     2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长

     模具注塑厂表示，目前一般的塑件尺寸精度要求为IT6-7、表面粗糙度Ra0.2-0.1m，对应的注塑模具零件尺寸精度要求在IT5-6、表面粗糙度Ra0.1m以下。 激光光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工水平的0.02-0.01m，模具的表面粗糙度必须在0.01m以下。

     3、工艺流程长，制造时间紧

     模具注塑厂认为，注射成型品大多与其他部件配套构成完整的产品，另外，很多情况下其他部件已经完成，正在等待注射成型品的配套上市。 因为对产品的形状和尺寸精度要求很高，加之树脂材料的特性不同，模具制造完成后需要反复进行试制和修改，开发和交货的时间非常紧张。

     4、异地设计与制造

     模具制造不是最终目的，而是用户提出最终产品的设计，模具注塑厂根据用户的要求设计制造模具，而且大多数情况下，产品的注塑生产也在不同的厂家。 这样，产品的设计、模具设计制造、产品的生产就异地进行。

     5、专业分工，动态组合

　   模具生产批量小，一般属于单件生产。然而，模具需要许多标准零件，从模架到顶针，这些零件不能也不可能由一家制造商完成。此外，制造过程复杂，普通设备和数控设备的使用极不均匀。