铝表面处理方法有哪些

一、化学转化膜处理

1、铬酸盐

目前铝表面处理主要采用以铬酐或铬盐为主的溶液化学处理。这层胶体很软，所以我们在操作时必须小心。薄膜干燥后变硬，经不高于80e的热处理可提高其硬度和耐磨性。干燥后出现微裂纹，有利于涂层的结合。

2、磷化

磷化膜为微孔结构，与基体结合牢固。具有良好的吸附性和耐腐蚀性。可作为镁合金涂装前的底漆。镁合金磷化膜广泛用作涂装的底层，在运输和储存中起着保护作用。

3、锡酸盐

镁合金（ZC71）经485e溶液处理8h后用水淬火，180E回火16h。然后取样并进行酸洗预处理。然后按试验要求将试样浸入锡酸盐池中进行化学转化铝表面处理。

在镁合金表面形成薄膜后，通过扫描电镜和X射线分析在样品表面形成了2～5lm的保护膜。保护膜的主要成分为mgsno3晶体和Mg（zncu）2共晶。静态时电极电位稳定在-1.2V左右，搅拌时电极电位稳定在-0.7V和-0.6V左右。可见搅拌有利于成膜。

二、阳极氧化处理

1、氟化物阳极氧化

在25％氟化铵溶液中，用120V交流阳极氧化法制备了珍珠状MgF2薄膜。由于有机处理结合性差，通常在沸腾的铬酸中剥离后再进一步处理。

2、电解阳极氧化

通过电解阳极氧化可以得到一种硬质的类陶瓷涂层，该涂层除具有一定的耐蚀性外，还具有一定的耐磨性。膜是多孔的，在密封前不起作用，但铝表面处理可以通过将工件浸入热稀释的氟化钠和氟化铵溶液中，然后排水和干燥来密封。氧化膜是多孔的，但这些孔并不能穿透氧化膜，而是可以吸收油和蜡来密封孔。多孔膜可作为理想的涂层基材。阳极氧化膜没有密封，没有保护作用，所以必须密封。

五、表层处理

离子渗氮可以提高镁合金的表面耐蚀性。该方法利用高压加速装置将氮气解离并注入镁合金表面。Nakatsugawa等人研究了AZ91D镁合金的离子渗氮。结果表明，在5％NaCl溶液中，当氮离子浓度大于1时，AZ91D镁合金的耐蚀性明显提高5@1016ions/cm2 平均腐蚀速率和点蚀深度较小。未渗氮试样的腐蚀深度为200lm，未渗氮试样的腐蚀深度为200lm5@1016ions/cm2 渗氮试样的腐蚀深度仅为80lm。结果表明，氮离子的渗透大大提高了镁合金的耐蚀性。

六、金属涂层处理

电镀层可用Cu或ni2cr2cu层。化学镀ni2p合金常用于化学镀。

化学镀镍磷层通常用作金属镀层。化学镀Ni-P镀层具有厚度均匀、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好、焊接性好、抛光性好等优点。