铝表面处理的工艺有哪几种

铝表面处理通常需要进行表面处理以满足不同的需要。铝合金常用的表面处理包括阳极氧化、化学氧化、电泳、电镀、化学镀、喷涂、钝化、着色等；机械预处理包括拉丝、喷砂、抛光等。以下重点介绍铝表面处理工艺的种类。

1、阳极氧化：它是利用电解的原理在某些金属的表面上面，薄薄的镀上一层其他金属或者合金的过程。刷镀用于局部电镀或修补铝表面处理。滚镀适用于紧固件、垫圈、销钉等小零件，通过电镀，可在机械产品上获得装饰性保护层和功能性铝表面处理，修复磨损和加工错误的工件。电镀液分为酸性、碱性和添加铬剂的酸性和中性溶液。

2、铝合金化学氧化处理的设备操作简单、方便，能够提高生产的效率，没有功率的消耗，应用范围广泛，不会收到零件形状和尺寸的限制。氧化膜的厚度约为5-20μm。它有很好的耐热性和绝缘性，并且硬度很高，比化学氧化膜还有更高的多孔性、耐腐蚀性和很好的吸附能力。

3、喷砂：主要功能是表面清理。涂装前喷砂（涂装或喷塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高铝表面处理附着力，但作用有限，不如化学涂装前处理。

4、喷涂：一般情况下用于设备的外面的装饰和防护，铝表面处理通常是以氧化为基础的。在铝件装饰以前先做预处理，使工件和涂层牢固结合。一般有三种方法：1.磷化（磷化法），2.渗铬（不渗铬），3.化学氧化。

5、化学抛光化学抛光是利用铝及铝合金在酸性或碱性电解质溶液中选择性地进行自我溶解，使被抛光表面平整，从而降低其表面粗糙度和pH值的一种化学加工方法，这种抛光方法具有设备简单、工艺简单、操作方便、操作简单、操作方便等优点，无电源，不受产品尺寸限制，抛光速度快，加工成本低。化学抛光的质量跟铝合金的纯度有很大的关系，纯度越高，抛光的质量就会越好，反之亦然。