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CNC加工中心 操作机器的全过程是学习CNC

CNC加工中心 操作机器的全过程是学习CNC

【摘要】:
01 CNC加工中心开始准备当机床开机或急停复位机床时,先回到机床参考零位(即回零),使机床 有其后续操作的参考位置。

    01 CNC加工中心开始准备

  当机床开机或急停复位机床时,先回到机床参考零位(即回零),使机床 有其后续操作的参考位置。

  02 CNC加工中心装夹工件

  在CNC加工中心装夹工件前,先清洁工件表面,无油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去除毛刺 在工件表面。

  用于装夹的高铁必须用磨床打磨平整,使其光滑平整。 码铁和螺母必须牢固,能可靠地夹紧工件。 对于一些难以夹紧的小工件,可以直接夹在虎头上; 机床工作台应清洁,无铁屑、灰尘、油污; 垫片铁一般放置在工件的四个角处,对于跨度过大的工件,需要在中间加一个轮廓垫片。

  在CNC加工中心根据图纸尺寸,用图纸尺检查工件的长、宽、高是否合格。

  在装夹工件时,根据编程操作指南的装夹和放置方法,考虑避免加工零件和加工时刀头可能碰到夹具的情况。

  工件放置在焊头上后,应按图纸要求绘制工件基准面,并确定已磨削的工件的垂直度 应检查所有六个面。 是否通过。

  拉出工件后,必须拧紧螺母,防止工件因夹紧不稳而移位; 再次拉动工作台,确保夹紧后误差不会太大。

  03CNC加工中心工件击打次数

  在CNC加工中心对于夹紧的工件,可以通过击打头的数量来设定击打次数的参考零。 击打头可以是光电的,也可以是机械的。 中间凸点数和单边凸点数有两种方法。 中间凸点数的步骤如下:

  光电静电,机械转速450~600rpm。 在定心触摸过程中手动移动工作台的X轴,使触摸头接触工件的一侧。 当触摸头刚接触到工件且红灯亮时,将此点的相对坐标值设置为零; 然后手动移动工件 平台的 X 轴使数字头接触工件的另一侧。 当数码头刚好接触到工件时,记下此时的相对坐标。

  根据其相对值减去保险杠直径(即工件长度),检查工件长度是否符合图纸要求。

  将该相对坐标数除以2.得到的值为工件X轴的中间值,然后将工作台移动到X轴的中间值,设置相对坐标值 X 轴在该点为零,该点为工件 X 轴上的零位。

  在G54~G59之一中认真记录工件X轴零位的机械坐标值,让机床确定工件X轴零位。 再次仔细检查数据的正确性。 设置工件 Y 轴零位的步骤与 X 轴操作相同。

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