CNC加工中心常用的几种螺纹加工方法

螺纹加工是CNC加工中心重要的应用之一。螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量和CNC加工中心的生产效率。

随着CNC加工中心性能的提高和刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐步提高。为了使技术人员在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将CNC加工中心在实践中常用的几种螺纹加工方法总结如下:

与柔性攻丝卡盘相比，弹簧卡盘结构简单，价格低廉，应用广泛。除了夹紧丝锥，还可以夹紧立铣刀、钻头等工具，可以降低工具成本。同时，采用刚性攻丝可以进行高速切削，提高CNC加工中心的使用效率，降低制造成本。螺纹底孔的加工对丝锥的寿命和螺纹加工质量有很大影响。通常，螺纹底孔的钻头直径被选择成接近螺纹底孔直径公差的上限。比如M8螺纹孔的底孔直径为фф6.7+0.27mm，选用的钻头直径为ф 6.9 mm，这样可以减少丝锥的加工余量，减少丝锥的载荷，延长丝锥的使用寿命。

因为与铣刀和镗刀相比，丝锥对加工材料非常敏感。比如用加工铸铁的丝锥加工铝零件，很容易导致螺纹缺失、拧螺纹，甚至丝锥断裂，导致零件报废。其次，要注意通孔丝锥和盲孔丝锥的区别。通孔丝锥前端较长，排屑为前排屑。盲孔前导短，排屑为后排屑。用通孔丝锥CNC加工盲孔不能保证螺纹加工深度。此外，如果使用柔性攻丝卡盘，应注意丝锥柄的直径和正方形的宽度应与攻丝卡盘相同。刚性攻丝的丝锥柄直径应与弹簧套直径相同。总之，只有合理选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。