操作CNC加工前需要检查哪些方面的内容？工件的热处理有哪些步骤？

       CNC加工是自动机床利用数字信息控制零件和刀具位移的一种高精度的加工方法。它是解决航空航天产品和零件种类多、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现自动化加工的有效途径。我们在使用CNC加工之前都需要检查，那么我们需要检查哪些方面的内容呢？

　　1.CNC加工加工前检查数控电箱：数控车床，检查数控电箱门，检查各种接口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手动脉冲发生器插座、CRT插座等。如果发现松动，应立即重新插入，并且确保已锁定。

　　2.电气设备检查：打开机床电气控制箱，检查继电器、接触器、保险丝、伺服电机转速、操作单元插座、主轴电机转速操作单元插座等是否正常。松动，松开后立即恢复正常状态，锁紧机构的插件锁紧。

　　3.CNC加工前检查操作面板上所有按钮、开关和指示灯的接线。如果发现任何错误，立即处理，并检查阴极射线管单元的插座和接线。检查要求优良的接地线，测量数控车床的接地线，接地电阻不超过1。电源顺序检查用顺序表检查输入电源顺序，确保输入电源顺序和机床上各处校准的电源顺序相同。

　　4.水封闸阀的检查：所有的水封闸阀都要用手推几次，避免长时间断电造成工作不良。如果发现异常，应记录下来，以便通电后允许修理或更换。

　　5.检查数控机床：限位开关，CNC加工前检查所有限位开关的灵活性和固定性是否牢固，如果发现移动或固定不良，应立即处理。按钮和开关检查操作面板上的按钮和开关。

6.有二次接线设备，如电力变压器等。应承认二次接线相序的共同性。确保CNC加工的顺序。

那么CNC加工时，工件的热处理有哪些步骤？

　　1.准备热处理。预热处理的目的是提高趋势的切削性能，消除数控车床加工毛坯制造时代的残余应力，改善显微组织。它的工艺位置通常在加工前，常用于退火、正火等。

　　2.热处理消除残余应力。由于毛坯在制造和加工过程中的内应力会导致工件变形，影响加工质量，因此需要安排余热处理。残余应力的热处理应安排在粗加工后的精加工之前。

　　对于精度要求较低的零件，通常在毛坯进入加工车间前安排人工时效和退火消除残余应力。对于精度要求较高的复杂铸件，在加工过程中通常会安排：铸造-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工两种时效处理。用于高精度零件，如精密钢丝、精密主轴等。消除残余应力的热处理甚至冷处理应安排多次以稳定尺寸。

 3.终热处理。终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性，通常安排在精加工(磨削)之前。常用的有淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗。