金属表面处理有哪些？金属是如何发光的？

　   众所周知，金属合金广泛应用于我们的生活，从螺丝、易拉罐、智能手表表盘、飞机、火箭等航空航天领域。在工业生产中，金属产品要经过一系列加工表面处理过程才能得到符合要求的产品。

     金属表面处理是指通过机械加工、热处理、化学或复合方法改变金属表面的组织结构、化学成分和物理状态，使处理后的金属表面表现出与原来气体不同的性能。满足对金属材料的耐蚀性、耐磨性、装饰性或其他功能的要求。

     目前，金属表面处理过程一般包括喷涂、电镀、抛光等。其中，对金属光泽影响较大的是抛光工艺，目前的抛光工艺有手动打磨、震动研磨、磁力、电解、化学等等。

　　当今工业生产中常见的金属表面处理工艺是电解、磁力、化学。

　　1、电解抛光工艺，阳极是研磨的工件，非活性金属是阴极，阳极位于电解槽内，通过直流，阳极溶解于研磨的工件中，工件表面被不均匀地去除，可以获得更好的光度。

　　2、磁力抛光工艺，使用磁场力拖动不锈钢针磨料，产生快速旋转，从而，去除毛刺，达到光亮的作用。

　　3、化学抛光工艺，常用的化学磨料有选择地溶解在金属表面的凹凸区域，消除划痕和侵蚀，达到表面光亮的作用。

　  金属表面处理技术以其高度的实用性的质量、效率、低消耗等特点，在日常生活、机械制造、宇宙航行、交通能源、石油化学、生物医学等各个行业得到越来越广泛的应用。金属表面处理技术不仅是金属材料产品的“美容术”，也是许多产品性能的改良技术，更是先进的产品制造技术。金属表面处理技术的应用主要表现在以下几个方面。

　　1、保护：起到保护和加强产品表面的作用，提高金属在大气、海水或其他腐蚀介质中的耐蚀性、及在服役期的抗疲劳性、耐磨性和润滑性等。生活及工程应用中铝合金阳极氧化、镀锌钢丝、五金表面镀铬等。

　　2、装饰性：

　　产品本身受时间、环境变化、铁锈腐蚀等影响，金属本身失去光泽等表面处理，为金属材料表面提供一定的亮度、色度和花纹图案，达到美化金属表面的效果。

　　3、功能：表面处理技术还可以提供特殊用途，使金属材料的应用更加广泛，如绝缘、反射、隔热、亲/疏水、生物相容性等。